マシニングセンターの正しい使い方

マシニング センターは効率的な CNC 工作機械の一種で、石油、ガス、電気、数値制御を 1 つとして設定し、さまざまなディスク、プレート、シェル、CAM、金型などの複雑な部品のワーククランプを実現し、穴あけ加工を完了できます。ミーリング、ボーリング、エキスパンド、リーマ、リジッドタッピングなどの加工を行うため、高精度加工に最適な装置です。機械加工、金型製造、航空宇宙などの分野で幅広く使用されています。処理センターを使用するには、次の側面を習得する必要があります。

• オペレーターはマシニングセンターの構造と動作原理を熟知している必要があります

マシニングセンタは主に工作機械本体、CNCシステム、自動工具交換システム、治具などで構成されており、オペレータは各部品の機能や用途、マシニングセンタの加工精度や加工範囲を理解する必要があります。 。

• オペレータはマシニングセンタのプログラミング方法を習得する必要がある

マシニング センターはプログラミングに数値制御システムを使用します。オペレータは数値制御システムのプログラミング言語とプログラミング方法を理解し、部品図面と技術要件に従って加工手順を作成できる必要があります。

• オペレータはプロセスパラメータとツールを正しく選択する必要がある

マシニング センターの加工効率と品質は、加工パラメータとツールに影響されます。オペレータは、加工品質と効率を確保するために、部品の材質、加工形状、加工精度などの要件に応じて、適切な加工パラメータとツールを選択する必要があります。

• オペレーターはプロセスを監視し、調整する必要がある

マシニングセンタは、高度な自動化、高精度、良好な再現性という利点を持っていますが、加工のずれや失敗を避けるために、オペレータが加工プロセスを監視および調整する必要があります。

加工終了後のマシニングセンタの操作方法

マシニング センターの従来の工作機械の加工手順は一般にほぼ同じですが、主な違いは、マシニング センターはクランプによる連続自動加工ですべての切削手順を完了するため、マシニング センターは CNC 加工の完了後に一部の加工を実行することです。 "仕事の後"。

• 洗浄処理

マシニングセンターは切削作業が完了した後、適時に切りくずを除去し、機械を拭き、工作機械の使用と環境をきれいな状態に維持します。

• 付属品の点検と交換

まず、ガイドレールのオイルラブプレートの点検に注意し、摩耗が発生している場合は適時に交換してください。潤滑油と冷却水の状態を確認し、濁りが発生した場合は適時に交換し、スケール水位以下に追加する必要があります。

• シャットダウン手順は標準化する必要がある

電源と機械の操作パネルの主電源を順番に切ってください。特別な状況や特別な要件がない場合は、最初にゼロに戻す、手動、クリック、自動の原則に従う必要があります。マシニングセンタの動作も、最初は低速、中速、次に高速となります。低速および中速での運転時間は、運転開始前に 2 ～ 3 分以上確保してください。

• 標準動作

チャックまたはセンター上のワークをノックしたり修正したりしないでください。次の操作の前にワークとツールのクランプを確認する必要があります。工作機械の安全装置および安全保護装置は、勝手に分解したり移動したりしないでください。最も効率的な処理は実際には安全な処理であり、効率的な処理装置としての処理センターの停止操作は、現在のメンテナンスプロセスを完了するだけでなく、次の開始に備えるためにも合理的な仕様でなければなりません。