マシニングセンタの応用

CNC マシニング センターは現在、機械加工の分野で広く使用されています。主に以下の業界で使用されています。

1.金型
以前は、型の製造には主に手作業が使用されており、石膏で型を作成し、次に鋼ビレットで型を作成する必要がありました。カンナで平滑にした後、手彫りや彫刻機を使って製品の型の形状を彫り込みます。全工程に加工師の高い技術が必要であり、非常に時間がかかります。一度間違いを犯すと修正することはできず、それまでの努力はすべて無効になります。マシニングセンタはさまざまな加工を一度に行うことができ、手作業とは比較にならない加工効率を実現します。加工前に、コンピューターを使用してグラフィックを設計し、加工されたワークピースが要件を満たしているかどうかを検出するためにシミュレーションを行い、適時にテストピースを調整することで、フォールトトレランス率が大幅に向上し、エラー率が減少します。マシニングセンタは金型加工に最適な機械装置と言えます。

2. 箱型パーツ
複雑な形状、内部キャビティ、大容量、複数の穴システム、および内部キャビティの長さ、幅、高さの一定の割合を備えた部品は、マシニング センターの CNC 加工に適しています。

3. 複雑な表面
マシニングセンタを一度にクランプし、クランプ面を除く側面と上面の加工を完了します。加工原理はモデルごとに異なります。主軸またはワークテーブルは、ワークに対して90°回転の加工を完了できます。そのためマシニングセンタは携帯電話部品や自動車部品、航空宇宙材料の加工に適しています。携帯電話の裏蓋やエンジンの形状など。

4. 特殊形状部品
マシニング センターは組み立ててクランプすることができ、穴あけ、フライス加工、ボーリング、拡張、リーマ加工、リジッドタッピングなどの複数のプロセスを完了できます。マシニングセンタは、点・線・面が混在する異形部品の加工に最適な機械装置です。

5. プレート、スリーブ、プレート部品
キー溝、ラジアル穴または端面分布、湾曲ディスクスリーブまたはフランジ付きシャフトスリーブなどのシャフト部品、キー溝または角頭シャフト部品を備えた穴システムのさまざまな主軸動作モードに応じたマシニングセンタ。各種モーターカバーなど、より多孔質な加工を施したプレート部品もございます。端面に分散穴や曲面のあるディスク部品には立形マシニングセンタを選択する必要があり、放射状の穴を持つ横形マシニングセンタはオプションです。

6. 定期量産部品
マシニングセンタの加工時間は、一般に加工に要する時間と加工の準備時間の2つに分かれます。準備時間が大きな割合を占めます。これには、プロセス時間、プログラミング時間、部品テストピース時間などが含まれます。マシニング センターは、将来繰り返し使用できるようにこれらの操作を保存できます。こうすることで、将来パーツを処理するときにこの時間を節約できます。生産サイクルを大幅に短縮できます。そのため、受注生産の大量生産に特に適しています。