導入
普通旋盤は、シャフト、ディスク、リングなどのドリル加工、リーマ加工、タッピング、ローレット加工など、さまざまな種類のワークを加工できる横型旋盤です。
構造関数
普通旋盤の主なコンポーネントは、主軸台、フィードボックス、スライドボックス、刃物台、心押台、平滑ねじ、親ねじ、ベッドです。
ヘッドストック: ヘッドストックとも呼ばれるその主な役割は、メイン モーターからの回転運動を一連の変速機構に伝達し、メイン シャフトが前進および後進のステアリングに必要な異なる速度を得ることができるようにすることです。ヘッドストックは、パワーパスモーションの一部をフィードボックスに分離します。主軸台 中スピンドルは旋盤の重要な部分です。ベアリング上で回転する主軸の滑らかさは、ワークの加工品質に直接影響します。主軸の回転精度が低下すると工作機械の使用価値が低下します。
フィードボックス：ツールボックスとも呼ばれるフィードボックスは、送り動作の変速機構を備えています。変速機構を調整して必要な送り量やピッチを得て、その動きをスムーススクリューやリードスクリューを介してナイフに伝えます。切断用ラック。
リードスクリューとスムーススクリュー：給餌ボックスとスライディングボックスを接続し、給餌ボックスの動きと力をスライディングボックスに伝達するために使用されます。
ライブトップ
クレートは縦方向の直線運動を取得します。リードスクリューは、さまざまなねじを回すために特別に使用されます。ワークの他の面を回転させる場合は、送りネジは使用せず、スムースネジのみを使用します。
スライドボックス：旋盤の送り動作用のコントロールボックスです。ライトバーとリードスクリューの回転運動を刃物台の直線運動に変換する機構を搭載しています。刃物台の縦送りと横送りをライトバーの透過により実現します。急速な動きは、ネジを介してツールホルダーを駆動して縦方向の直線運動を行い、ネジを回転させます。
ツールホルダー: ツールホルダーは複数の層のツールホルダーで構成されています。その機能は、ツールをクランプし、ツールを縦方向、横方向、または斜めに移動させることです。
心押し台：位置決めサポート用のリアセンターを設置し、穴加工用のドリルやリーマなどの穴加工工具も取り付けることができます。
ベッド：旋盤の主要部品はベッド上に設置されており、作業中に正確な相対位置を維持します。
付録
1. 三爪チャック（円筒ワーク用）、四爪チャック（異形ワーク用）
2.ライブセンター（ワーク固定用）
3. センターフレーム（ワークの安定）
4.ナイフホルダー付き
主な特徴
1. 低周波で大きなトルクと安定した出力
2. 高性能ベクトル制御
3. 高速な動的トルク応答と高速安定化精度
4. 速度を落としてすぐに停止する
5.強力な抗干渉能力
作業手順
1. 運転前の点検
1.1 機械の潤滑表に従って適切なグリースを追加します。
1.2 すべての電気設備、ハンドル、伝達部品、保護および制限装置が完全で、信頼性があり、柔軟性があることを確認してください。
1.3 各ギアはゼロ位置にあり、ベルト張力が要件を満たしている必要があります。
1.4 ベッドに損傷を与えないように、ベッドの上に直接金属物を保管することは許可されません。
1.5 加工対象物に泥や砂が付着していないため、パレット内への泥や砂の落下やガイドレールの磨耗を防ぎます。
1.6 ワークをクランプする前に、空車試運転を実行する必要があります。正常であることを確認した後、ワークを搬入します。
2. 操作手順
2.1 ワークを取り付けた後、まず潤滑油ポンプを始動し、油圧が工作機械の要求を満たすようにしてから始動してください。
2.2 交換ギアラックを調整するとき、吊り車を調整するときは、電源を遮断する必要があります。調整後は、すべてのボルトを締め、レンチを時間内に取り外し、試運転のためにワークピースを取り外してください。
2.3 ワークの着脱後は、チャックレンチやワークの浮き部分を速やかに取り外してください。
2.4 工作機械の心押し台、クランクハンドル等は、加工の必要に応じて適切な位置に調整し、締め付け又はクランプすること。
2.5 ワークピース、工具、固定具はしっかりと取り付けられていなければなりません。フローティングフォースツールは、工作機械を起動する前に、引き込み部分をワークピース内に延長する必要があります。
2.6 センターレストまたは刃物台を使用する場合、センターは適切に調整され、良好な潤滑と支持接触面がなければなりません。
2.7 長尺材料を加工する場合、主軸後方の突出部が長くなりすぎないように注意してください。
2.8 ナイフを供給するときは、衝突を避けるためにナイフをゆっくりとワークに近づける必要があります。キャリッジの速度は均一である必要があります。工具を交換する場合、工具とワークは適切な距離を維持する必要があります。
2.9 切削工具は固定する必要があり、旋削工具の延長長さは通常、工具の厚さの 2.5 倍を超えてはなりません。
2.1.0 偏心部品を加工する場合は、チャックの重心のバランスをとるための適切なカウンターウェイトが必要であり、車両の速度も適切でなければなりません。
2.1.1.機体を越えるワークピースには保護措置を講じる必要があります。
2.1.2 ツール設定の調整はゆっくり行う必要があります。工具先端がワークの加工部分から 40 ～ 60 mm 離れている場合は、代わりに手動または加工送りを使用する必要があり、工具に直接接触する早送りは許可されません。
2.1.3 ヤスリでワークを研磨するときは、ツールホルダーを安全な位置に退避させ、作業者はチャックに向かって右手を前、左手を後ろにして作業する必要があります。表面にキー溝があり、角穴のワークはヤスリでの加工はできません。
2.1.4 ワークの外周をエメリークロスで研磨する場合、作業者はエメリークロスの両端を両手で持ち、前項の姿勢で研磨してください。内側の穴を磨くために研磨布を指で持つことは禁止されています。
2.1.5 自動ナイフ送り中、ベースがチャックに接触しないように、小型ナイフ ホルダーはベースと面一になるように調整する必要があります。
2.1.6 大きくて重いワークや材料を切断する場合は、十分な加工代を確保する必要があります。
3. 駐車操作
3.1 電源を切り、ワークを取り外してください。
3.2 各部のハンドルをゼロ位置まで倒し、工具のカウントと洗浄を行います。
3.3 各保護装置の状態を確認します。
4. 使用上の注意
4.1 労働者以外が機械を操作することは固く禁じられています。
4.2 運転中に工具、工作機械の回転部分、または回転するワークピースに触れることは固く禁じられています。
4.3 非常停止は使用できません。緊急の場合は、このボタンを使用して停止した後、工作機械を起動する前に規定に従って再度確認する必要があります。
4.4 旋盤のガイドレール面、ネジ棒、研磨棒等を踏むことは禁止です。規定を除き、手ではなく足でハンドルを操作することはできません。
4.5 内壁にブリスター、収縮穴、またはキー溝がある部品の場合、三角形スクレーパーで内穴を切断することはできません。
4.6 空気式リア油圧チャックの圧縮空気または液体の圧力は、使用する前に指定された値に達する必要があります。
4.7 細長いワークを旋削する場合、ベッド頭部の前方両側の突き出し長さが直径の4倍を超える場合は、プロセス規定に従ってセンターを使用する必要があります。センターレストまたはヒールレストのサポート。ベッドの頭の後ろに突き出る場合は、ガードと警告標識を追加する必要があります。
4.8 脆性金属を切断する場合、または飛び散りやすい切断（研削を含む）を行う場合は、保護バッフルを追加し、作業者は保護メガネを着用する必要があります。
利用条件
一般旋盤の通常の使用条件は、工作機械設置場所の電源電圧変動が小さく、周囲温度が30℃以下、相対湿度が80%以下である必要があります。
1. 工作機械の設置場所の環境要件
工作機械の設置場所は振動源から遠く離れ、直射日光や熱放射を避け、湿気や気流の影響を避ける必要があります。工作機械の近くに振動源がある場合は、工作機械の周囲に防振溝を設ける必要があります。そうしないと、工作機械の加工精度や安定性に直接影響を及ぼし、電子部品の接触不良や故障の原因となり、工作機械の信頼性に影響を与えます。
2. 電力要件
一般に、機械加工工場には通常の旋盤が設置されており、周囲温度の変化が大きく、使用条件が悪いだけでなく、多種多様な電気機械機器が設置されているため、電力網に大きな変動が生じます。そのため、一般の旋盤を設置する場所では、厳密な電源電圧の管理が必要となります。電源電圧の変動は許容範囲内で比較的安定している必要があります。そうしないと、CNC システムの通常の動作が影響を受けます。
3. 温度条件
一般旋盤の周囲温度は30℃以下、相対温度は80％以下です。一般に、電子部品、特に中央処理装置の動作温度を一定に保つか、温度差の変化をほとんど起こさないようにするために、CNC 電気制御ボックス内には排気ファンまたは冷却ファンがあります。過度の温度と湿度は、制御システムのコンポーネントの寿命を縮め、故障の増加につながります。温度や湿度の上昇、塵埃の増加により、集積回路基板の接着が生じ、ショートが発生します。
4. マニュアルの指定に従って工作機械を使用します。
工作機械を使用する際、メーカーが制御システムに設定したパラメータをユーザーが自由に変更することはできません。これらのパラメータの設定は、工作機械の各コンポーネントの動的特性に直接関係します。実際の状況に応じてバックラッシュ補正パラメータ値のみを調整できます。
仕様を超えた油圧チャックを使用するなど、工作機械の付属品をユーザーが自由に変更することはできません。メーカーでは各種リンクパラメータのマッチングを十分に考慮してアクセサリーを設定しております。やみくもに交換すると、さまざまなリンクのパラメータの不一致が発生し、予期せぬ事故を引き起こす可能性があります。油圧チャック、油圧刃物台、油圧心押し台、油圧シリンダの圧力は許容応力範囲内であり、むやみに高くすることはできません。
投稿時間: 2022 年 9 月 9 日