企業が研削盤を購入する際には、性能や価格を非常に気にしますが、研削盤が工場に入って使い始めると、「工作機械のメンテナンス」という重要なことを忘れてしまいます。これについて言えば、比較することができます。車を購入するときは、誰もが生命の安全を心配するため、車がメンテナンスのために到着したら、誰もがタイムリーにメンテナンスを行います。ただし、グラインダーは企業に利益をもたらしますが、メンテナンス サイクル中に必要なメンテナンスが不足しています。この場合、グラインダーはより多くの故障を起こす傾向があります。今日は、グラインダーのメンテナンスに関するいくつかの提案を整理しました。
グラインダーが工場で設置されている場合:
1. 工場の床の支持力と稼働中の工作機械の床面積。地面の支持力が十分でない場合、工作機械の基準精度に影響します。
2. 研削盤の作動油、潤滑油の油選定は、必ず新油を使用してください。古いオイルには不純物が含まれており、オイルパイプの滑らかさを妨げやすく、工作機械の回転速度に影響を与え、ガイドレールの摩耗を引き起こし、工作機械が這ったり精度を失ったりする原因になります。作動油は 32# または 46# の耐摩耗性作動油を使用し、潤滑ガイド油は 46# のガイドオイルを使用してください。グラインダーのモデルに注意し、十分な油を準備する必要があります。
3. 電源コードの消費電力が一致している。ワイヤーが細すぎるとワイヤーが熱くなり、負荷が重くなりすぎてワイヤーがショートしてトリップし、工場の発電に影響を及ぼします。
4. 工作機械を所定の位置に降ろすときは、工作機械が衝突したり作業員の安全を確保したりするために、降ろし装置に十分な支持力があり、通路に工作機械が移動できる十分なスペースがあることを確認する必要があります。 。
グラインダーが処理する準備ができたら:
1. 研削盤を所定の位置に設置した後、油管、ワイヤー、水道管の接続部がロックされているかどうかを確認してください。研削盤のさまざまなトランスミッション部分の電源が入っているときは、手動テスト機を使用して各部分のトランスミッションがオンになっていることを確認してください。
2. 逆回転などの研削盤の主軸の回転には注意してください。砥石のフランジの緩みを引き起こしやすく、主軸の精度に影響を与えます。
3. 砥石と加工材料のマッチング。砥石は工作機械によって加工される単なる工具であり、材料が異なると異なる砥石を交換する必要があります。
4. 砥石のバランス。現在、砥石のバランスをよく知らないユーザーも少なくありません。長期間使用するとスピンドルの損傷が深刻化し、研削効果が低下する原因となります。
グラインダーで研ぐ場合：
1. ワークが吸着またはしっかりとクランプされているかどうかを確認します。
2. 事故を防止するために、加工中の各伝動部品および送りの回転速度を観察します。
3. 研削後にワークが裏返ったりずれたりした場合には、磁気ディスクやワーク吸着面の清掃が必要ですが、エアプレッシャーガンによる清掃は厳禁です。空気圧ガンは塵や水ミストを工作機械のガイド レールに吹き込みやすく、ガイド レールの摩耗を引き起こす可能性があります。
4. 起動シーケンスは磁気吸引、油圧、砥石、開閉弁、ウォーターポンプ、停止シーケンスは開閉弁、ウォーターポンプ、油圧、主軸、ディスク消磁です。
グラインダーの日常メンテナンス:
1. 作業を始める前にグラインダーの作業台や周囲のゴミを整理し、グラインダーの周囲を観察し、油や水の漏れがないか確認してください。
2. グラインダーのガイドレールの潤滑状態を毎週定点で確認してください。大きすぎたり小さすぎたりする場合は、油量調整インジケーターに従って調整できます。時間が長くなりすぎないように砥石フランジを取り外し、主軸ノーズ表面とフランジ内面の円錐面に防錆処理を施します。長く、メインシャフトとフランジが錆びています。
3. 研削盤の冷却水タンクは15～20日ごとに清掃し、工作機械のガイドレールの潤滑油は3～6か月ごとに交換してください。ガイドレールを交換する場合は、潤滑油溜まりやオイルポンプのフィルタスクリーンを清掃し、作動油は1年に1回交換してください。そしてフィルターの掃除。
4. グラインダーを 2 ～ 3 日以上使用しない場合は、表面の錆を防ぐために、作業面を清掃し、防錆油で乾燥させてください。
投稿日時: 2022 年 9 月 17 日