CNC 装置を正しく操作し、メンテナンスすることで、工作機械の異常摩耗や突然の故障を防ぐことができます。工作機械のメンテナンスを丁寧に行うことで、加工精度の長期安定性を維持し、工作機械の寿命を延ばすことができます。この仕事は工場の管理レベルから高く評価され、実行される必要があります。
メンテナンスの責任者
1. オペレータは、機器の使用、メンテナンス、および基本的なメンテナンスに責任を負います。
2. 設備保守担当者は、設備保守および必要な保守を担当するものとします。
3. ワークショップ管理者は、すべてのオペレーターの監督とワークショップ全体の機器のメンテナンスに責任を負います。
数値制御装置を使用するための基本要件
1.湿気、塵、腐食性ガスが多すぎる場所を避けるためのCNC装置の要件。
2. 直射日光やその他の熱放射を避け、精密 CNC 装置はパンチ、鍛造装置などの大型装置の振動から遠ざける必要があります。
3. 機器の動作温度は 15 度から 35 度の間に制御する必要があります。精密加工温度は約20度に制御し、温度変動を厳密に制御する必要があります。
4. 大きな電源変動 (プラスまたはマイナス 10% 以上) や瞬間的な干渉信号の影響を回避するために、CNC 機器は通常、専用のライン電源 (別の CNC マシンの低電圧配電室などからの電源) を使用します。ツール）、電圧レギュレータデバイスなどを追加すると、電源品質と電気的干渉の影響を軽減できます。
日々の加工精度の維持
1. 機械を始動した後、処理する前に約 10 分間予熱する必要があります。機械を長期間使用する場合は、予熱時間を延長する必要があります。
2. オイル回路がスムーズかどうかを確認します。
3. 停止する前に、テーブルとサドルを機械の中央に置きます (3 軸ストロークを各軸ストロークの中間位置に移動します)。
4. 機械を乾燥した清潔な状態に保ちます。
日常のメンテナンス
1. 工作機械のほこりや鉄粉を毎日掃除してください。工作機械の制御パネル、スピンドルコーンの穴、ツールカー、ツールヘッドとテーパーシャンク、工具保管庫のツールアームとツールビン、タレットを含みます。XY軸板金シールド、工作機械のフレキシブルホース、タンクチェーン装置、切りくず溝など。
2. 潤滑油レベルの高さを確認して、機械が潤滑されていることを確認します。
3、冷却ボックスの冷却剤が十分であるかどうかを確認します。追加するのに十分ではありません。
4. 空気圧が正常かどうかを確認します。
5. スピンドルのコーン穴に吹き込む空気が正常かどうかを確認し、スピンドルのコーン穴をきれいな綿布で拭き、軽油をスプレーします。
6. ナイフライブラリ内のナイフアームとツール、特にナイフの爪を清掃します。
7. すべての信号灯と異常な警告灯を確認します。
8. 油圧ユニットのパイプに漏れがないか確認します。
9. 毎日の作業後に機械を掃除してください。
10. 機械の周囲の環境を清潔に保ちます。
毎週のメンテナンス
1. 熱交換器のエアフィルター、冷却ポンプ、潤滑油ポンプフィルターを掃除します。
2. ツールのプルボルトが緩んでいないか、ハンドルが汚れていないかを確認します。
3. 3 軸機械の原点がオフセットしていないか確認します。
4. ツールアームの交換動作やツールライブラリのツールヘッドの回転がスムーズかどうかを確認します。
5. オイルクーラーがある場合は、オイルクーラーのオイルを確認してください。目盛線より低い場合は、適時にオイルクーラーオイルを補充してください。
6、圧縮ガス中の不純物と水をきれいにし、オイルミストセパレーター内のオイルの量を確認し、電磁弁が正常に動作しているかどうかを確認し、空気圧システムのシールを確認してください。空気経路システムの品質は直接影響するためです。工具交換および潤滑システム。
7. CNC 装置に塵や埃が入らないようにしてください。機械作業場の空気中には、通常、オイルミスト、粉塵、さらには金属粉さえも存在します。CNCシステム内の回路基板や電子機器に落下すると、部品間の絶縁抵抗が低下しやすく、部品や回路基板の損傷につながる可能性があります。
月次メンテナンス
1. シャフトトラックの潤滑をテストします。トラック表面は良好な潤滑を保証する必要があります。
2. リミットスイッチとブロックをチェックして清掃します。
3. カッターシリンダーのオイルカップ内のオイルが十分であるかどうかを確認し、不足している場合は適時に追加します。
4. 機械上の標識と警告銘板が明確で存在しているかどうかを確認します。
6ヶ月間のメンテナンス
1. シャフトの欠け防止カバーを分解し、シャフトの配管接続部、ボールガイドねじ、3 軸リミットスイッチを清掃し、正常であることを確認します。各シャフトのハードレールブラシブレードの効果が良好であるかどうかを確認してください。
2. シャフトサーボモータおよびヘッドが正常に動作するか、異音が発生していないかを確認します。
3. 油圧ユニットのオイルと工具店の減速機オイルを交換します。
4. 各シャフトのクリアランスをテストし、必要に応じて補正量を調整します。
5. 電気ボックス内のほこりを掃除します (機械が閉じられていることを確認してください)。
6、すべての接点、ジョイント、ソケット、スイッチが正常であることを確認します。
7. すべてのキーが敏感で正常であるかどうかを確認します。
8. 機械レベルを確認して調整します。
9. 切削水タンクを洗浄し、切削液を交換します。
年に一度の専門家によるメンテナンスまたは修理
注: 専門的なメンテナンスや修理は専門の技術者が行う必要があります。
1. 接地保護システムは、人の安全を確保するために良好な導通性を備えている必要があります。
2、サーキットブレーカー、コンタクター、単相または三相消弧器およびその他のコンポーネントの定期検査を実施します。配線が緩んでいたり、ノイズが大きすぎたりする場合は、その原因を突き止め、隠れた危険を排除してください。
3. 電気キャビネット内の冷却ファンが正常に動作していることを確認してください。そうしないと、重要な部品が損傷する可能性があります。
4. ヒューズが切れ、エアスイッチが頻繁に作動します。理由は時間内に見つけて排除する必要があります。
5、各軸の垂直精度を確認し、工作機械の幾何学的精度を調整します。工作機械を修復するか、要件を満たします。なぜなら、幾何学的精度は工作機械の総合的な性能の基礎となるからです。例：XZ、YZの直角度が悪いとワークの同軸度や対称性に影響し、メサの主軸の直角度が悪いとワークの平行度に影響するなどです。したがって、幾何学的精度の復元がメンテナンスの焦点です。
6. 各軸モーターおよびリードロッドの摩耗およびクリアランスを確認し、各軸の両端の支持ベアリングに損傷がないかどうかを確認します。カップリングやベアリングが損傷すると、機械の動作騒音が増加したり、工作機械の伝達精度に影響を与えたり、リードスクリューの冷却シールリングを損傷したり、切削液の漏れを引き起こしたり、リードの寿命に重大な影響を及ぼします。ネジとスピンドル。
7. 各シャフトの保護カバーを確認し、必要に応じて交換します。保護カバーは、ガイドレールの摩耗を直接促進するのは良くありません。大きな変形があると、工作機械の負荷が増加するだけでなく、ガイドレールに大きな損傷を引き起こす可能性があります。
8、送りねじの矯正は、一部のユーザーが工作機械に衝突したり、プラグ鉄のギャップが良くないため、送りねじの変形を引き起こし、工作機械の加工精度に直接影響します。まず親ネジを緩めて自然な状態にし、次にメンテナンス手順に従って親ネジを取り付けます。親ネジがムーブメント内で接線力をできる限り受けないようにします。ネジは加工中の自然な状態です。
9. 工作機械の主軸のベルト駆動システムを点検および調整し、加工中に工作機械が滑ったり回転を失ったりしないように、V ベルトの締め付けを適切に調整します。必要に応じてスピンドルのVベルトを交換し、1000R/minスピンドルの高圧ベルトホイールのシリンダー内の油量を確認してください。必要に応じて、油の不足は低品位変換の失敗を引き起こし、フライス加工の表面粗さに重大な影響を及ぼし、切削トルクが底まで低下します。
10. ナイフライブラリーの清掃と調整。ツールライブラリの回転を調整してテーブルと平行にし、必要に応じてクランプスプリングを交換し、主軸方向ブリッジの角度とツールライブラリの回転係数を調整し、各可動部品に潤滑グリースを追加します。
11. システムの過熱を防止します。CNC キャビネットの冷却ファンが正常に動作するかどうかを確認する必要があります。エアダクトフィルターが目詰まりしていないか確認してください。フィルタ ネットワーク上の塵が多量に蓄積し、時間内に掃除しないと、NC キャビネット内の温度が高くなりすぎます。
12. CNC システムの入出力装置の定期メンテナンス: 工作機械の伝送信号線が損傷していないか、インターフェースやコネクタのネジナットが緩んでいないか、脱落していないか、ネットワークケーブルが正しく挿入されているか、およびルーターが清掃され、メンテナンスされているかどうか。
13. DC モーター ブラシの定期的な検査と交換: DC モーター ブラシが過度に摩耗すると、モーターの性能に影響を及ぼし、モーターの損傷の原因となる場合もあります。したがって、モーターブラシは定期的に点検して交換する必要があり、CNC 旋盤、CNC フライス盤、マシニング センターなどは年に 1 回点検する必要があります。
14. 蓄電池の定期検査と交換: CMOS RAM メモリ デバイス上の一般的な CNC システムには、メモリ内容の保持中にシステムの電源がオンにならないように、充電式バッテリ メンテナンス回路が備えられています。一般に、故障していなくても、システムが正常に動作することを確認するために、1 年に 1 回交換する必要があります。バッテリ交換は、交換中に RAM 内の情報が失われるのを防ぐために、CNC システムの電源状態で実行する必要があります。
15. 制御盤内の電気部品を清掃し、配線端子の締め付け状態を確認して締めます。クリーニング、CNCシステム制御モジュール、回路基板、ファン、エアフィルター、冷却装置などのクリーニング;操作パネル上のコンポーネント、回路基板、ファン、コネクタを清掃します。
投稿日時: 2022 年 8 月 27 日