CNC旋盤の設置と使用方法

                                                                               CNC旋盤の設置と使用方法

CNC旋盤は、成熟した製品構造と安定した信頼性の高い性能と品質を備えた、経済的で実用的な加工工作機械です。汎用旋盤と専用旋盤の特性を兼ね備えています。傾斜ベッドボールリニアガイドレールを採用しています。工具ホルダは単列工具ホルダ、複列工具ホルダ、4連電動工具ホルダ、6連電動工具ホルダも使用可能です。国内最大規模のCNC工作機械であり、幅広いカバー範囲を誇ります。CNC旋盤は自動車、石油、軍事産業など様々な産業で広く使用されています。機械加工。

CNC旋盤は充実した仕様を備えており、シャフトやディスクの内外面、コーン、円弧、ネジ山、ボーリング、リーミング、非円形曲線などのさまざまな旋削加工を実現できます。中小規模までの様々な品種に適しています。特に複雑で高精度な部品の場合はバッチ品の加工が優位性を発揮します。さまざまなユーザーの処理ニーズを満たすため。ユーザーのニーズに応じて、さまざまな CNC システムとアクセサリを選択できます。操作の安全性を十分に考慮した設計、開閉可能な保護ドア、さまざまな安全注意標識など、機械の安全性を確保しています。

CNC旋盤の特徴:

1. 高精度主軸ユニット この工作機械は自社開発の主軸ユニットのヘッドを採用しており、軸受は高速、高剛性、低騒音、長寿命の精度を備えた前3個と後2個のペアベアリングを採用しています。 、スピンドルの振れは3um未満です。

2. ベッド構造は高剛性鋳鉄とレジンサンド技術を採用しています。ベッドの全体構造は、スムーズな切りくず除去、コンパクトな構造、美しい外観の特徴を備えています。

3. ツールホルダーの新しいサーボタレットにより、繰り返しの工具交換誤差が +/-3um まで小さくなり、工具交換が高速かつ正確になり、労働時間を大幅に節約できます。

4.高精度送り 送り各軸のフルサーボドライブには日本製の安川電機製ドライブとモータを採用し、台湾銀台製リニアガイドレールを採用し、コスト精度と長期精度維持を保証します。各送り軸の繰り返し位置決め精度は <+/-3um です。

5. 高速加工工作機械主軸は 5000 rpm の高速、X 軸高速移動は 18 m/min、Z 軸高速移動は 20 m/min、高精度油圧ロータリ シリンダ、精密台湾サウザンドアイランドチャック。強靭な材料の切断とパワー切断能力の向上。

6. 強力冷却 ハイパワーの強力冷却ポンプにより、部品の切断力が大幅に向上します。顧客の要求に応じて、1〜4本の冷却パイプを取り付けることができ、冷却性能は良好です。

CNC旋盤の設置と使用方法

1. 工作機械の加工精度を確保するために、傾斜ガイドレールを備えた CNC 旋盤は、設置中にアンカーボルトまたは衝撃吸収脚を調整して、ガイドレールが歪まないように工作機械のレベルを確保する必要があります。

2. 設置および試運転作業が完了したら、回転部品の柔軟性と電気回路の信頼性を確認し、走行テストを行う必要があります。試験時間は2時間未満です。正常であることを確認した後、試用プロセスに入ることができます。

3.工作機械を一定期間使用するとスピンドルベアリングに隙間ができますが、使用速度に応じて調整できます。隙間が小さすぎると、ベアリングが加熱しやすくなります。ギャップが大きすぎると、ワークの精度や表面粗さに影響を与えます。メインシャフトの前後ベアリングのロックナットの締め付けは調整可能で、ベアリングのクリアランスは0.006mmに保たれます。

4. CNC 旋盤の大小のキャリッジにはプラグアイアンが装備されています。一定期間使用した後、プラグアイアンを調整することで大小のキャリッジ間の隙間を調整できます。操作が柔軟であり、加工精度に影響を与えないようにする必要があります。

5. 工作機械の摺動部には十分な潤滑を行ってください。機械油は 1 シフト (8 時間) ごとに 2 ～ 4 回充填する必要があり、ベアリングの潤滑油は 300 ～ 600 時間ごとに交換する必要があります。

6. 工作機械のメンテナンスと清掃は平常時から十分に行ってください。

7. 工作機械をご使用になる前に、工作機械のマニュアルをよくお読みください。